硅磚的層裂主要由于機壓成型工藝控制不當造成，所以有時也稱之為機壓裂紋。硅磚的坯料和磚坯，都是由固體、水或其它結合劑和空氣三相物質共同組成的。在整個機壓成型或稱為模壓成型過程中，固相和液相量沒有改變，而坯料中空氣的數量則由于壓力的作用被壓縮和減少，被壓縮的坯料容積亦相應減少。模壓成型過程大致可分為以下三階段。

　　(1)第一階段

　　在壓力的作用下，坯料中的顆粒開始移動，重新配置成較緊密堆積。該過程的特點是壓縮明顯。當壓力增至某一數值后，進入第二階段。

　　(2)第二階段

　　顆粒發生脆性及彈性變形，坯料被壓縮到一定程度后，即阻礙進一步壓縮。當壓力增加，達到使顆粒再度發生變形的外力時，引起坯料的再壓縮，坯體致密度隨之增加。這個階段是壓縮及增壓變得短促而頻繁的階段。

　　(3)第三階段

　　在極限壓力下，坯料的相對致密度基本穩定，難以提高。磚坯的模壓成型結束。在模壓成型過程中，必須將彈性后效所造成的坯體滯后膨脹量控制為2%以下，否則往往在壓制過程中直接造成廢品。如果沿磚坯加壓方向坯體形成“層密度”，密度差大于2%，磚坯內部就容易產生層狀裂紋的缺陷，使得磚坯在燒成過程中熱膨脹不均而產生較大的熱應力，形成平行于密度層的縱向裂紋以致報廢。